Pendahuluan

Oleh karena itu, sistem pencampuran food grade adalah solusi pemrosesan terintegrasi yang dirancang untuk persiapan, pencampuran, pelarutan, kontrol suhu, filtrasi, penyimpanan, dan transfer produk minuman dan sirup.

Sistem ini umum digunakan dalam lini produksi jus, minuman ringan, air rasa, sirup, minuman susu, saus, dan makanan cair lainnya.

Berbeda dengan tangki stainless steel biasa, sistem pencampuran minuman yang lengkap dapat mengintegrasikan bejana pencampur SS304 atau SS316L, pengaduk kecepatan variabel, jaket pemanas dan pendingin, pompa transfer sanitasi, unit filtrasi, perpipaan higienis, katup, instrumen proses, dan kontrol otomatis.

Pemilihan sistem yang tepat bergantung pada kapasitas batch, viskositas, konsentrasi gula, persyaratan pencampuran, suhu proses, akurasi filtrasi, metode pembersihan, dan kapasitas pengisian hilir.

Apa yang Dilakukan Sistem Pencampuran Food Grade?

Fungsi utama dari sistem pencampuran food grade adalah untuk menggabungkan air dan berbagai bahan menjadi produk cair yang seragam dan stabil dalam kondisi pemrosesan yang terkontrol.

Selama produksi, air olahan dimasukkan ke dalam tangki pencampur sesuai dengan volume batch yang dibutuhkan. Gula, konsentrat, perasa, penstabil, bubuk, atau bahan cair kemudian ditambahkan dalam urutan yang terkontrol.

Pengaduk menciptakan sirkulasi di dalam tangki untuk mendorong pelarutan dan distribusi yang seragam. Untuk produksi sirup, pemanasan dapat digunakan untuk mempercepat pelarutan gula dan mengontrol viskositas produk.

Setelah persiapan, cairan jadi dapat difilter dan ditransfer ke tangki penyangga atau langsung ke tahap pemrosesan berikutnya.

Untuk lini produksi otomatis, suhu, level cairan, penimbangan, kecepatan pencampuran, dosis, dan urutan transfer juga dapat dimasukkan ke dalam sistem kontrol.

Alur Proses Khas Minuman dan Sirup

Proses persiapan minuman atau sirup food grade yang khas dapat diatur sebagai berikut:

Fungsi Utama Sistem Pencampuran Minuman

Konfigurasi Sistem Khas

Sebuah sistem pencampuran food grade untuk produksi minuman dan sirup yang lengkap mungkin termasuk:

SS304 umum digunakan untuk banyak aplikasi makanan dan minuman, sementara SS316L dapat dipilih untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan korosi yang lebih baik atau spesifikasi sanitasi yang lebih tinggi.

Permukaan internal harus halus dan mudah dibersihkan. Bagian bawah tangki dan perpipaan proses juga harus dirancang untuk mendukung drainase yang efektif dan meminimalkan residu produk setelah produksi.

Untuk sirup dengan viskositas lebih tinggi atau produk konsentrat, jenis pengaduk, daya motor, geometri tangki, dan area pemanasan memerlukan perhatian khusus.

Cara Memilih Sistem Pencampuran Food Grade yang Tepat

1. Tentukan Kapasitas Batch

Kapasitas tangki harus dipilih sesuai dengan volume produksi aktual, bukan hanya output harian.

Misalnya, lini yang memproduksi 5.000 L per hari dapat menggunakan beberapa batch 1.000 L daripada satu tangki persiapan besar. Frekuensi batch, kapasitas pengisian, waktu persiapan, waktu pembersihan, dan penyimpanan penyangga oleh karena itu harus dievaluasi bersama.

Tangki pencampur juga memerlukan ruang kosong yang cukup di atas level kerja normal untuk pengadukan, penambahan bahan, dan kemungkinan busa.

2. Pertimbangkan Viskositas Produk

Viskositas memiliki pengaruh langsung pada kinerja pencampuran.

Minuman dengan viskositas rendah biasanya dapat menggunakan pengaduk tipe baling-baling atau turbin. Sirup, konsentrat, saus, dan cairan yang lebih kental mungkin memerlukan struktur pencampur tipe dayung atau jangkar.

Mixer harus dipilih sesuai dengan viskositas produk, diameter tangki, volume batch, sirkulasi yang dibutuhkan, dan waktu pencampuran.

3. Evaluasi Persyaratan Pelarutan Gula

Persiapan sirup seringkali membutuhkan pelarutan gula yang efisien.

Oleh karena itu, tangki pencampur sirup mungkin menyertakan jaket pemanas dan pengadukan terkontrol. Pemanasan mengurangi viskositas dan mempercepat pelarutan, sementara pengadukan yang tepat mencegah penumpukan gula di dasar bejana.

Suhu pemanasan dan waktu pemanasan yang dibutuhkan harus dikonfirmasi sebelum menentukan area jaket dan kapasitas pemanasan.

4. Konfirmasikan Persyaratan Pembersihan

Residu minuman dan sirup dapat tertinggal di dinding tangki, katup, dan perpipaan jika sistem tidak dirancang dengan benar.

Sistem higienis harus mempertimbangkan perangkat pembersih semprot, koneksi sanitasi, perpipaan yang dapat dikeringkan, katup yang sesuai, dan antarmuka siap CIP sejak awal proyek.

5. Sesuaikan Sistem Pencampuran dengan Lini Pengisian

Sistem persiapan tidak boleh dirancang secara independen dari peralatan hilir.

Jika lini pengisian mengonsumsi produk lebih cepat daripada yang dapat diproduksi oleh sistem persiapan, gangguan produksi dapat terjadi. Tangki penyangga dapat dipasang di antara sistem pencampuran dan lini pengisian untuk menstabilkan pasokan produk.

Rekomendasi Kapasitas Tangki Pencampur

Nilai-nilai berikut memberikan referensi umum untuk memilih kapasitas tangki pencampur food grade.

Nilai-nilai ini adalah referensi teknik umum. Volume kerja aktual harus ditentukan sesuai dengan busa produk, viskositas, desain pengaduk, metode penambahan bahan, dan proses produksi.

Aplikasi Khas

Peralatan pencampuran food grade dapat dikonfigurasi untuk berbagai aplikasi pemrosesan cair, termasuk:

• Persiapan jus buah dan konsentrat jus
• Produksi minuman ringan dan minuman rasa
• Persiapan sirup gula
• Pemrosesan minuman teh dan kopi
• Pencampuran minuman berbasis susu
• Persiapan bahan makanan cair
• Produksi saus dan cairan bumbu
• Persiapan minuman fungsional
• Pencampuran konsentrat cair

Produk yang berbeda memerlukan strategi pengadukan dan kontrol suhu yang berbeda, sehingga sistem harus direkayasa berdasarkan resep dan kondisi produksi aktual.

Kesimpulan

Sebuah sistem pencampuran food grade yang andal harus dipilih sebagai solusi proses yang lengkap daripada hanya sebagai tangki pencampur stainless steel.

Kapasitas batch, viskositas produk, konsentrasi gula, desain pengaduk, persyaratan pemanasan dan pendinginan, filtrasi, perpipaan sanitasi, metode pembersihan, dan kapasitas pengisian hilir semuanya memengaruhi konfigurasi sistem akhir.

CHONGYANG WATER menyediakan tangki pencampur food grade, sistem pencampur minuman, tangki persiapan sirup, sistem pencampur cairan stainless steel, tangki penyangga, unit filtrasi, dan skid proses terintegrasi khusus untuk produksi makanan dan minuman.